日前,記者來到河南省安陽市利源集團工業(yè)園區(qū),猶如走進了綠色的“夢工廠”。生產(chǎn)車間內(nèi)機器運轉(zhuǎn)燈火通明,隨處可見工人忙碌的身影,大家正在忙碌地趕制一批批化工產(chǎn)品。
據(jù)介紹,年產(chǎn)128萬噸的6.25米搗固焦爐項目,采用業(yè)內(nèi)一流的意大利PW公司技術(shù),搗固設(shè)備采用德國維康機械,煤氣輸送系統(tǒng)采用德國KK&K鼓風機,煤氣凈化通過微晶吸附,無機硫脫除,達到煤氣凈化、純化,配套中日聯(lián)干熄焦余熱發(fā)電裝置。具有焦爐分段加熱、單炭化室壓力調(diào)節(jié)、密封性好、能耗低、自動化程度高,可實現(xiàn)一鍵式智能化操作等獨特優(yōu)勢。該工程項目于2020年6月開工建設(shè),1#、2#焦爐先后于2021年11月、2022年1月投產(chǎn),投運以來,各工況系數(shù)優(yōu)良,綜合能耗、氮氧化物排放較同行分別降低10%、40%以上,為企業(yè)低碳發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。
干熄焦余熱發(fā)電項目是利源新能科技公司128萬噸/年焦化和焦爐煤氣制無水乙醇項目的核心配套項目??偼顿Y3億元,于2021年2月份開工建設(shè),于2022年1月份投產(chǎn)。項目投產(chǎn)后,新增裝機容量120MW,年發(fā)電量增加6億度。
20萬噸/年焦爐煤氣制無水乙醇項目也是利源新能科技公司128萬噸/年焦化的核心配套項目。焦爐煤氣制無水乙醇項目屬于業(yè)界首套。用焦爐煤氣替代傳統(tǒng)的糧食發(fā)酵方式生產(chǎn)乙醇,填補了國內(nèi)空白。該項目占地270余畝,投資14億元,今年10月份具備聯(lián)合調(diào)試條件。投產(chǎn)后,每年可生產(chǎn)乙酸甲酯12萬噸,純度≥99.9%的無水乙醇20萬噸。
該公司積極響應(yīng)國家號召,融入氫能產(chǎn)業(yè),投資5000萬元,建成投用了一套3000m3/h高純氫生產(chǎn)裝置,已成功生產(chǎn)出99.999%高純氫。在此基礎(chǔ)上,進一步擴大規(guī)模,投資2億元,建設(shè)一套10000m3/h燃料電池用氫生產(chǎn)裝置,利用焦爐煤氣和乙醇生產(chǎn)過程中的富氫尾氣,生產(chǎn)可以滿足氫燃料電池及高端用氫企業(yè)需求的純度為99.999%高純氫,可供2000輛氫能源汽車使用。
注重發(fā)展清潔能源。采用國內(nèi)第一套自主知識產(chǎn)權(quán)的多段絕熱甲烷化工藝,將深度凈化后的焦爐煤氣進行甲烷化處理,經(jīng)深冷液化形成LNG產(chǎn)品,年產(chǎn)LNG8萬噸。與華潤燃氣簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議,將純度高達99.5%LNG氣化后并網(wǎng)外送,為民生提供清潔能源保障。尤其是2019年與中科院大連化物所共同合作焦爐煤氣制無水乙醇項目,填補了國內(nèi)外焦爐煤氣制乙醇空白,對提高國家糧食安全、能源安全意義重大,為推進能源革命、實現(xiàn)“雙碳”目標提供支撐。
5G+智慧工廠是該公司“十四五”期間精心打造的重點項目。公司圍繞“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化,數(shù)字產(chǎn)業(yè)化”發(fā)展趨勢,推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級,拓展“智能+”,為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級賦能。投資1.7億元,與中國移動(65.970, -0.30, -0.45%)、華為公司、賽意公司合作,打造煤化工全產(chǎn)業(yè)鏈、全流程、5G+智慧工廠。項目將持續(xù)加強5G、大數(shù)據(jù)、人工智能、機器人(10.530, -0.01, -0.09%)巡檢、鷹眼跟蹤等新一代通信技術(shù)的應(yīng)用,推動企業(yè)由信息化向智能化升級。目前該項目進度已完成60%?!叭客懂a(chǎn)后將填補國內(nèi)焦化行業(yè)空白,將傳統(tǒng)制造業(yè)與信息化相融合,通過數(shù)字化賦能實體經(jīng)濟,加快綠色低碳轉(zhuǎn)型、推進資源綜合高效利用、提高企業(yè)核心競爭力”。該公司項目負責人說。
站在轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展的嶄新起點上,利源集團瞄準科技尖端,緊盯市場前沿,堅持科技創(chuàng)新發(fā)展理念,緊緊圍繞綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的新能源、新材料、精細化工,不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、培育新的經(jīng)濟增長點?!拔覀儗⒗^續(xù)堅持綠色發(fā)展,以‘管理、團隊、環(huán)境、質(zhì)量、效益’五個一流為目標,管理上精雕細刻,生產(chǎn)上精耕細作,技術(shù)上精益求精,不斷做強、做優(yōu)、做精現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)?!闭劶拔磥恚径麻L付玉堂信心滿滿地說。(經(jīng)濟日報記者 楊子佩 夏先清 通訊員 崔現(xiàn)芳)